Doka, otomasyon odaklı kalıp çözümleri ile geleceğin şantiyelerini bugünden yaratıyor

Doka’nın robotik, sensör teknolojisi ve otomatik tırmanma kalıpları alanında geliştirdiği yeni çözümler, uygun fiyatlı konutlara talebin arttığı günümüzde inşaat maliyetlerini düşürüyor ve üretkenliği önemli oranda artırıyor.

Kalıp sektöründe teknoloji liderliğini üstlenen Doka, inşaat sektörünün temel sorunlarından artan maliyetler ve düşük verimliliğe çözüm için otomasyonu artıran bir dizi yeni ürün geliştirdi.

Son yıllarda uygun fiyatlı konutlara talep artarken, nitelikli işgücü eksikliği ve verimlilikte azalma, sektörün zorluk yaşadığı alanlar haline geldi. Ar-Ge çalışmalarında bu konuların çözümüne odaklanan Doka, daha güvenli, hızlı ve verimli şantiyeler için yeni standartlar belirleyen “otomasyon odaklı kalıp çözümlerini”, sektörle ilk kez Münih’te düzenlenen Bauma 2025 Fuarı’nda buluşturdu. Fuarda ziyaretçiler, yarı otomatik robot “DokaXbot Lift“, yeni nesil masa taşıma arabası DoKart 3, mobil ön üretim platformu Doka LeanForm ve yeni nesil sürüş sistemi FormDrive gibi yenilikçi ürünleri inceleyerek bilgi aldı.

Doka CEO’su Robert Hauser: 

“Otomasyona yaptığımız yatırımlarla dijital, güvenli ve üretken şantiyeler yaratıyoruz”

Doka CEO’su Robert Hauser, yeni ürünleri hakkında yaptığı açıklamada, geleceğin şantiyesinin dijital, güvenli ve daha üretken olacağını kaydetti.

Robert Hauser, sözlerine şöyle devam etti:

“Otomasyona yaptığımız yatırımlarla biz bu dönüşümü bugün gerçeğe dönüştürüyoruz. Robotik, dijital kontrol ve gerçek zamanlı sensör teknolojisinin hedefli kullanımı, fiziksel olarak zorlu ve tekrarlayan görevleri otomatikleştirerek verimliliği artırıyor ve şantiye güvenliğini iyileştiriyor. Bu geleceğe odaklı konuyu, Bauma 2025‘te özel bir açık hava sergi alanında sergiledik. Otomasyon, robotik ve gerçek zamanlı sensör teknolojisinin şantiyeleri nasıl yeniden şekillendirdiğini ilk elden gösterdik.”

Yarı otomatik robot “Doka Xbot Lift”, döşeme kalıbında verimliliği artırıyor

Doka’nın Bauma 2025 Fuarında sergilediği öne çıkan ürünlerinden biri, yenilikçi DokaXdek döşeme kalıp ailesinin bir parçası olan yarı otomatik bir robot “DokaXbot Lift“ oldu. 

Önceki fuarda prototip olarak tanıtılan DokaXbot Lift, Bauma 2025 için tamamen yeniden tasarlandı. Sezgisel zemin seviyesinde çalıştırma ve zemin düzensizliklerini telafi etme özelliklerine sahip DokaXbot Lift, artık 5,7 metreye kadar yüksekliklerdeki kalıp panellerinin hassas bir şekilde konumlandırılmasını sağlıyor. Böylece yüksekte yapılan çalışmaları daha hızlı ve güvenli hale getiriyor.

DokaXbot Lift’in otomatik yükseklik ayarı ve sensör tabanlı hassas konumlandırması sayesinde, şantiyelerin iş akışları hızlandırılırken verimlilik de artıyor. Fiziksel olarak zorlu görevlerin otomatikleştirilmesi, şantiye ekiplerinin daha özel işlere odaklanmalarını sağlayarak çalışma koşullarını iyileştiriyor. Test şantiyelerinde başarısını kanıtlayan DokaXbot Lift, Bauma Fuarı‘ndan sonra ilk olarak kiralık ürün şeklinde satışa sunulmaya başlandı.

Yeni nesil masa taşıma arabası: “DoKart 3”

Fuarda tanıtılan yeni nesil masa taşıma arabası DoKart 3 ise masa kalıplarının daha hızlı ve esnek bir şekilde yeniden konumlandırılmasını sağlıyor. Dokart 3 ile ek önlemler alınmadan 4,5 metreye kadar, istifleme çerçevesi ile 7,1 metreye kadar yüksekliklere ulaşılabiliyor. 

Entegre çalışma lambaları ve geliştirilmiş üst yapı gibi zengin güvenlik özellikleri, dijital olarak ayarlanabilir çalışma yükseklikleri ve uzaktan bakım erişimi gibi kullanıcı dostu özelliklerle bir arada sunulan DoKart 3’ün, 2026 yılında piyasaya sürülmesi bekleniyor.

Mobil ön üretim platformu “Doka LeanForm“ ile şantiyede kalıp üretimi

İnşaat süreleri kısaldıkça, şantiyede verimlilik her zamankinden daha önemli hale geliyor. Doka LeanForm ile Doka, endüstriyel üretim yöntemlerini doğrudan şantiyeye taşıyarak, ekiplerin kalıpları daha hızlı ve daha az elle çalışma ile monte etmelerine yardımcı oluyor. 

Mobil bir ön üretim platformu olan Doka LeanForm Factory, kalıp ünitelerinin vinçle yerine kaldırılmadan önce kontrollü bir ortamda hazırlanmasını sağlıyor. Bu modüler yaklaşım, mevcut kalıp sistemleriyle sorunsuz bir şekilde entegre olarak önemli verimlilik artışları sağlıyor. Bu yöntem, ayrıca süreçleri basitleştirerek, bekleme sürelerini ve şantiye süreçlerini azaltırken, ekiplerin her türlü hava koşulunda daha verimli çalışması avantajını sunuyor. 

Konut projeleri ve endüstriyel binalar gibi büyük ölçekli projeler için tasarlandı

Konut projeleri ve endüstriyel binalar gibi büyük ölçekli ve tekrarlayan projeler için tasarlanan Doka LeanForm, şantiye ekiplerinin projeleri daha hızlı tamamlamasına yardımcı olurken, aynı zamanda yüksek kaliteli sonuçlar elde edilmesini sağlıyor.

Doka CEO’su Robert Hauser, bu ürünle ilgili, “Doka LeanForm, çalışma koşullarını iyileştirirken şantiye verimliliğini de dönüştürüyor. Süreçleri optimize ederek, müşterilerimizin ana faaliyet alanı olan yerinde dökme beton inşaatında onları destekliyor ve artan bina talebini daha etkili bir şekilde karşılamalarına yardımcı oluyoruz” diye konuştu.

Beton basıncını ölçen “DokaXact Pressure” ve kalıp yüklerini izleyen “DokaXact Load”

Otomasyonun yanı sıra, gerçek zamanlı veriler elde etmek de şantiyeyi dönüştürüyor. Bauma Fuarı’nda Doka LeanForm sergisinin bir parçası olan DokaXact Pressure, bunun için tasarlandı. DokaXact Pressure taze beton basıncını hassas bir şekilde ölçerek hataları önemli ölçüde azaltıyor ve planlama doğruluğunu artırıyor. Kalıp yüklerini hassas bir şekilde izleyen Doka’nın bir başka yeni ürünü ise DokaXact Load. Bu iki ürün birlikte kullanıldığında, uluslararası şantiyelerde inşaat programlarına tutarlı bir şekilde uygunluk oluşmasını sağlıyor.

Yeni nesil kontrol ve sürüş sistemi “FormDrive” ile yüksek katlı yapılar artık çok kolay

Doka’nın Bauma’da tanıttığı bir diğer ürünü FormDrive ise yeni nesil bir kontrol ve sürüş sistemi. Tırmanma ve kalıp sökme işlemlerini otomatikleştirerek yeni bir endüstri standardı belirleyen FormDrive, ekiplerin daha hızlı, daha güvenli ve daha az eforla çalışmasına yardımcı oluyor. Gerçek zamanlı doğruluk ve kontrol için dijital tablet kontrollü bir arayüz kullanan FormDrive, bir düğmeye dokunarak kalıpların kaldırılmasını ve ayarlanmasını sağlıyor.

FormDrive, temel olarak kaldırma hareketlerini ve duvar ayarlamalarını otomatikleştiren akıllı bir kontrol ünitesine sahip olması sebebiyle çalışanların fiziksel yükünü azaltıyor. Entegre sensörler hassas konumlandırma sağlarken, sistem Doka’nın kalıp çözümleriyle sorunsuz bir şekilde entegre olarak, çeşitli proje türlerine uyarlanabilir hale geliyor.

Tırmanma süreçlerini otomatikleştiren FormDrive, şantiye güvenliğini artırıyor, iş akışlarını optimize ediyor ve projelerin zamanında tamamlanmasını sağlıyor. Bu da Doka müşterileri için risklerin azalması, verimliliğin artması ve inşaat sürecinin daha sorunsuz ilerlemesi anlamına geliyor.  Şu anda gelişmiş prototip aşamasında olan FormDrive, ABD’de başarılı projeler tamamlamış bir ürün. 2026 yılının ikinci çeyreğinden itibaren başlangıçta ABD’ye odaklanılarak FormDrive’ın seçili pazarlarda yüksek katlı bina ve altyapı inşaatlarında kullanılabilir hale gelmesi planlanıyor.