Doğalgazlı kazan bacaları ve sanayi bacaları, çoğu zaman fark edilmese de kritik güvenlik unsurları arasında yer alıyor. Yönetmeliklere uygun ve tam sızdırmaz baca sistemleri, karbon monoksit zehirlenmeleri ve baca yangınlarına karşı etkili koruma sağlıyor.

Ekomaxi Genel Müdür Yardımcısı Ömer Bera Yağız, yönetmeliğe uygun baca seçimi ve montaj kriterlerine ilişkin önemli açıklamalarda bulundu.

Türkiye’de her yıl çok sayıda insan, karbon monoksit (CO) zehirlenmesi ve baca kaynaklı yangınlarla karşı karşıya kalıyor. Özellikle kötü havalandırılmış ortamlar ve standartlara uygun olmayan baca sistemleri, bu riskleri ciddi şekilde artırıyor. Bu nedenle hem doğalgazlı kazan kullanılan konutların bacalarında hem de fabrika bacalarında yönetmeliklere ve TS/EN standartlarına uygun, tam sızdırmaz sistemleri seçmek; karbon monoksit zehirlenmelerine, baca gazı geri tepmesine ve baca yangınlarına karşı etkili koruma sağlıyor.

Doğalgazlı kazan bacaları ve sanayi bacalarının doğru seçimi ve montajının güvenlik açısından yaşamsal önem taşıdığını belirten Ekomaxi Genel Müdür Yardımcısı Ömer Bera Yağız, baca seçimi ve montajında dikkat edilesi gereken kriterleri paylaştı:

Yönetmeliğe uygun tam sızdırmaz baca sistemleri

“Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik, doğalgaz kazanları ve bacalarının güvenli şekilde projelendirilmesi ve monte edilmesi gerektiğini açıkça ortaya koyuyor. Yönetmelik, baca sistemlerinin TS/EN standartlarına uygun olmasını şart koşuyor. Buna göre bacaların; malzeme kalitesi, sızdırmazlığı, yüksek sıcaklık dayanımı ve gaz tahliyesi açısından teknik gereklilikleri karşılaması gerekiyor. Özellikle TS EN 1443, TS EN 1856 ve TS EN 13384 gibi standartlar, bacaların tasarımından imalatına, performans hesaplamalarına ve güvenli işletimine kadar tüm süreçleri belirliyor. Bu sayede hem konutlarda hem de sanayi tesislerinde baca sistemleri, güvenlik ve performans açısından denetlenebiliyor ve riskler minimize edilebiliyor.

Malzeme kalitesine dikkat!

Doğalgaz baca sistemlerinde malzeme kalitesi de büyük önem taşıyor. Projelerde, yüksek ısıya ve yangına dayanıklı AISI 316L paslanmaz çelikten üretilmiş, yönetmelik ve TS/EN standartlarına uygun, tam sızdırmaz baca sistemleri tercih etmek, güvenli yaşam alanları ve çalışma ortamları oluşturmak açısından kritik önem taşıyor.

Doğru montaj, yüksek sızdırmazlık sağlıyor

Montaj aşamasında ise 20 mm veya 40 mm muf genişletme bağlantıları kullanmak yüksek sızdırmazlık ve maksimum güvenlik sağlıyor. Ayrıca montaj sonrasında yapılacak sızdırmazlık testleri, sistemin güvenli şekilde çalıştığının teyit edilmesi açısından büyük önem taşıyor.” dedi.

Tosyalı, 2025’te Cezayir’deki 2.DRI tesisinde gerçekleştirdiği 2,43 milyon tonluk üretimle dünya DRI üretim rekorunu kırdı. Bu rekor aynı zamanda 2021 yılında Tosyalı’nın Cezayir’deki ilk DRI modülü tarafından gerçekleştirilen 2,28 milyon tonluk önceki en yüksek üretim rekorunu da geride bıraktı. Ayrıca Tosyalı’nın Cezayir’deki 1. DRI’ı da 2025’te üretimiyle dünyada 3. sıraya yerleşti

Türkiye’nin küresel çelik üreticisi Tosyalı, 3 kıtada 50’yi aşkın tesisi, yıllık toplam 15 milyon ton sıvı çelik üretim kapasitesi ve 15 bin çalışanıyla Türkiye’nin küresel çelik üreticisi olarak büyümesini sürdürüyor.

Tosyalı’nın Cezayir’deki tesisi Tosyalı Algérie, daha az karbon salımı ile öne çıkan ileri teknolojili DRI sistemleriyle dikkat çekmeyi sürdürüyor. İlk DRI modülü ile 2020 yılından bu yana dünya üretim rekorunu her yıl tekrarlayarak büyük bir başarıya imza atan Tosyalı Algérie, 2025’te yeni bir rekora daha imza attı. 

Tosyalı, 2025 yılında Cezayir’deki 2.DRI tesisinde gerçekleştirdiği 2,43 milyon tonluk üretimle dünya DRI üretim rekorunu kırdı. Bu rekor aynı zamanda 2021 yılında Tosyalı’nın Cezayir’deki ilk DRI modülü tarafından gerçekleştirilen 2,28 milyon tonluk önceki en yüksek üretim Dünya rekorunu da geride bıraktı. Bunun yanı sıra Tosyalı’nın Cezayir’deki 1. DRI modülü de 2025 yılı performansıyla dünya genelinde yıllık DRI üretiminde 3. sırada yer aldı.

Tosyalı’nın bugüne kadar ulaştığı en yüksek yıllık DRI üretimini temsil eden bu rekor, aynı zamanda bu konudaki en ileri teknolojilerden biri olan MIDREX teknolojisi ile donatılmış tek bir modülde dünya genelinde elde edilen en yüksek yıllık DRI üretimi olma özelliğini de taşıyor. 

2026 yılında ise, söz konusu DRI tesisinde tasarım kapasitesinin de üzerinde bir üretim seviyesine ulaşılması öngörülüyor.

Tosyalı’nın tüm yatırımlarını sürdürülebilirlik odaklı olarak yaptığını söyleyen Tosyalı Holding Yönetim Kurulu Başkanı Fuat Tosyalı, “Dünyanın sayılı yeşil çelik üreticilerinden biri olarak Cezayir’deki tesisimizde daha düşük karbon salımı sunan DRI (Direct Reduced Iron-Doğrudan İndirgenmiş Demir) yatırımlarına devam ediyoruz. 2020 yılından bu yana her yıl dünya DRI üretim rekoru kıran Tosyalı Algérie tesisimiz, geçen yıl 2.DRI’ımızın faaliyete geçmesiyle birlikte dünyanın en büyük ikiz DRI tesisine sahip tesisi konumuna ulaştı. İkinci DRI tesisi, kullandığı ileri teknoloji sayesinde hem doğal gaz hem de küçük bir modifikasyonla %100 hidrojenle çalışabilme özelliğiyle dünyada ticari üretime başlayan ilk tesis oldu. Bizimle benzer zamanlarda Avrupa’da flexi DRI yatırım kararlarını açıklayan şirketler de oldu. Ancak biz bu kararı alıp yatırımı tamamlayarak üretime geçen ilk şirket olduk. 2025 yılında 2. DRI modülümüzde elde ettiğimiz 2,43 milyon tonluk dünya rekorunun yanında, 1. DRI modülümüz de yıllık üretim performansıyla dünyada 3. sırada yer alarak sürdürülebilirlik, verimlilik ve ölçek odaklı yatırım stratejimizin başarısını tescillerken Tosyalı olarak küresel yeşil çelik üreticisi konumumuzu da daha da güçlendirdi” dedi.

Hidrokarbon dışı sektörlerde Cezayir’in en büyük sanayi kuruluşu ve ihracatçısı olan Tosyalı Algérie, beş etaplı yatırım planı çerçevesinde geliştirilen mega bir üretim kompleksi niteliği taşımakta olup, dördüncü etabın tamamlanmasına yönelik çalışmalar da devam ediyor. Tosyalı Algérie aynı zamanda Türkiye’nin yurt dışındaki en büyük özel sektör yatırımı olarak Afrika’da farklı bir misyon da üstleniyor. 

Tosyalı Algérie çatısı altında toplamda 17 mega fabrika ve bir de tam entegre liman bulunuyor. 5000’in üzerinde çalışanla faaliyet gösteren Tosyalı Algérie, 5 milyon m²’ye yayılmış alanda 8 milyon ton toplam sıvı çelik kapasitesiyle Afrika’nın en büyük entegre demir- çelik tesisi konumunda. 4. etap yatırımları kapsamında devreye aldığı yatırımlarla birlikte Tosyalı Algérie, beyaz eşya ve otomotiv sektörü başta olmak üzere farklı sektörlere katma değerli yüksek nitelikli ürünler verebilirken aynı zamanda düşük karbon emisyonlu yeşil çelik üretimiyle rekabet gücünü daha da artırmış bulunuyor.

Tüm yatırımlar tamamlandığında Tosyalı Algérie, yıllık 9,5 milyon ton/yıl yassı ve uzun mamul kapasiteli, tek komplekste çeliğin her segmentinde üretim yapan tam entegre ve tam bağımsız bir tesis haline gelecek. Sadece Akdeniz havzası ve Afrika’nın değil, dünyanın da en önemli ve stratejik entegre demir-çelik üretim merkezlerinden biri olacak.

Yerli üretimi stratejik bir sorumluluk olarak konumlandıran Eti Bakır, 2025 yılında entegre üretim yapısını güçlendiren yatırımlar ve sürdürülebilirlik odaklı uygulamalarla öne çıktı. Şirket, bu kapsamda Samsun’da yeni bir gübre tesisini devreye alırken, tesislerinde planlı revizyonlar gerçekleştirdi. Aynı zamanda 1 milyon ton katot bakır üretimini başarıyla gerçekleştiren Eti Bakır, ilk sürdürülebilirlik raporunu yayımladı.

Türkiye’nin bakır ihtiyacının yaklaşık yüzde 20’sini karşılayan Eti Bakır, 2025 yılında üretim faaliyetlerini yalnızca kapasite artışı odağında değil; üretim sürekliliği, kaynak verimliliği ve uzun vadeli sürdürülebilirlik perspektifiyle ele aldı. Cevherden nihai ürüne uzanan entegre üretim yapısı ve bakırdan gübreye uzanan değer zinciriyle şirket, stratejik sanayi girdileri ile gübre ihtiyacında yerli üretimin güçlendirilmesine katkı sunmayı sürdürdü.

Şirketin 2025 yılı boyunca izlediği yaklaşımı değerlendiren Eti Bakır Genel Müdürü Asım Akbaş, “Bakır ve gübre gibi stratejik ürünlerde yerli ve entegre üretim, yalnızca kapasite artışıyla sınırlı değildir. Eti Bakır olarak bu yaklaşımı; üretim sürekliliğini esas alan, kaynakları daha verimli kullanan ve çevresel etkileri gözeten entegre bir yapı üzerinden hayata geçiriyoruz. 2025 yılında tesislerimizde yürüttüğümüz planlı revizyonlar ile enerji ve su verimliliğine yönelik projeler sayesinde üretim sürekliliğimizi güçlendirdik. Samsun’da devreye aldığımız yeni gübre tesisimizle ise döngüsel ekonomi yaklaşımını sanayi ve tarım kesişiminde somut bir uygulamaya dönüştürdük. Yerli üretimi yalnızca bugünün ihtiyacı olarak değil, ülkemizin geleceğine yönelik stratejik bir sorumluluk olarak görüyoruz. Bu doğrultuda çevresel etkileri azaltan ve uzun vadeli değer yaratan bir üretim modeliyle yolumuza devam ediyoruz” dedi.

1 MİLYON TON KATOT BAKIR ÜRETİMİYLE ENTEGRE ÜRETİM GÜCÜ PEKİŞTİRİLDİ

Eti Bakır, güçlü teknik altyapısı ve sürdürülebilir üretim anlayışı doğrultusunda bugüne kadar 1 milyon ton katot bakır üretimine ulaştı. Uluslararası standartlara uygun olarak, yüzde 99,99 saflıkta (LME Grade A) üretilen katot bakır; enerji, kablo, otomotiv ve elektronik başta olmak üzere birçok stratejik sektöre kesintisiz ve güvenilir tedarik sağlıyor.  Bu üretim hacmi, Eti Bakır’ın büyük ölçekli üretimi entegre bir yapı içinde yönetme kapasitesini, operasyonel süreklilik yaklaşımını ve stratejik sanayi girdilerinde yerli üretime sunduğu güçlü katkıyı ortaya koyuyor.

YERLİ ÜRETİMDE SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK İÇİN ALTYAPI GÜÇLENDİRİLDİ

Yerli üretimin kesintisiz ve güvenli şekilde sürdürülmesi hedefi doğrultusunda Eti Bakır’ın Mardin Mazıdağı’ndaki Metal Geri Kazanım ve Entegre Gübre Tesisi’nde 2025 yaz döneminde planlı revizyon duruşu gerçekleştirildi. Bakım, modernizasyon ve otomasyon çalışmalarıyla tesisin üretim güvenliği ve verimliliği artırılırken, planlı duruş süreci üretim sürekliliğini destekleyecek şekilde tamamlandı. 

SAMSUN’DA YENİ GÜBRE TESİSİ ÜRETİME ALINDI

2025 yılında Samsun İzabe ve Elektroliz Tesisi’ne entegre olarak kurulan yeni gübre tesisi üretime geçti. Yaklaşık 300 milyon dolarlık yatırımla hayata geçirilen tesis, yıllık 450 bin ton DAP gübre üretim kapasitesine sahip. Bu yatırımla birlikte Eti Bakır’ın toplam gübre üretim kapasitesi yıllık 850 bin tona ulaşırken, şirket üretime başladığı günden bu yana 3 milyon tonun üzerinde gübre üretimini geride bıraktı. Bu bütünleşik yapı kapsamında DAP ve NP grubu gübre ürünleri üretiliyor. Döngüsel ekonomi yaklaşımı doğrultusunda sanayi ile tarım arasında kurulan katma değerli üretim zinciri sayesinde, yerli ve sürdürülebilir tarımsal girdi arzına güçlü katkı sunuluyor.

SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK PERFORMANSI İLK KEZ BÜTÜNCÜL OLARAK PAYLAŞILDI

Eti Bakır, 2025 yılında yayımladığı ilk Sürdürülebilirlik Raporu ile çevresel, sosyal ve yönetişim (ESG) performansını ilk kez bütüncül bir çerçevede kamuoyuyla paylaştı. Uluslararası raporlama standartlarıyla uyumlu hazırlanan rapor, şirketin sürdürülebilir iş modelinin kurumsallaşması açısından önemli bir dönüm noktası oldu. Enerji verimliliği projeleri sayesinde 12.672 ton karbon emisyonunun önlenmesine katkı sağlanırken, su yönetimi alanında gerçekleştirilen sistem iyileştirmeleriyle 3,2 milyon metreküp su tasarrufu elde edildi.

AĞAÇLANDIRMA ÇALIŞMALARIYLA ÇEVRESEL KATKI ARTIRILDI

Eti Bakır, 11 Kasım Milli Ağaçlandırma Günü kapsamında Samsun’dan Siirt’e uzanan sekiz işletmesinde gerçekleştirdiği ağaçlandırma çalışmalarıyla çevresel sorumluluk uygulamalarını sahaya taşıdı. Çalışanlar ve yerel paydaşların katılımıyla yürütülen faaliyetlerde toplam 41 bin fidan toprakla buluşturulurken, şirket bugüne kadar gerçekleştirdiği toplam 2,3 milyon fidan dikimini sürdürülebilirlik raporunda kamuoyuyla paylaştı. Eti Bakır, Orman Genel Müdürlüğü ile imzaladığı protokol kapsamında ise önümüzdeki dört yıl boyunca dört farklı bölgede toplam 1 milyon fidan dikmeyi hedefleyen ağaçlandırma çalışmalarını kurumsal bir program çerçevesinde sürdürmeyi planlıyor.

ÇEVRE BİLİNCİ ODAKLI EĞİTİM ÇALIŞMALARI YAYGINLAŞTIRILDI

Eti Bakır tarafından 2021 yılında başlatılan “Çevre Müfettişleri” projesi kapsamında, çocuklar ve gençler aracılığıyla çevre bilincinin yaygınlaştırılmasına yönelik eğitim çalışmaları 2025 yılında da sürdürüldü. 2024–2025 eğitim öğretim döneminde Adıyaman, Artvin, İzmir, Kastamonu, Mardin ve Siirt’te toplam 82 okulda 3.448 öğrenciye ulaşılan proje kapsamında, başlangıcından bu yana ulaşılan öğrenci sayısı 7.154’e ulaştı. Eti Bakır bünyesinde görev yapan mühendislerin gönüllülük esasıyla sürece dahil olduğu uygulama, çevreye duyarlı üretim yaklaşımının uzun soluklu bir eğitim programı olarak sürdürülmesini sağladı.

KÜLTÜREL MİRAS ALANLARINDAKİ ÇALIŞMALARA DESTEK SÜRDÜRÜLDÜ

Eti Bakır, üretim faaliyetlerini sürdürdüğü bölgelerde yer alan kültürel miras alanlarına yönelik desteklerini 2025 yılında da sürdürdü. Bu kapsamda Samsun İkiztepe Höyüğü, Çanakkale İnkaya Mağarası ve Elazığ Salkaya’daki arkeolojik kazı çalışmalarına destek sağlanarak, ilgili alanlarda yürütülen bilimsel çalışmaların devamına katkıda bulunuldu.

Eti Bakır, önümüzdeki dönemde de yerli ve entegre üretim kapasitesini güçlendiren, çevresel etkileri azaltan ve toplumsal katkıyı gözeten yatırımlarını sürdürmeyi hedefliyor. Sürdürülebilir madencilik anlayışı doğrultusunda sanayi, tarım ve çevre dengesini esas alan uzun vadeli bir değer zinciri oluşturulması amaçlanırken, bu yaklaşımın üretim süreçlerinden insan kaynağına kadar tüm faaliyet alanlarına yansıtılması planlanıyor.